如何選擇正確的產(chǎn)品公差?
選擇正確的公差對(duì)于所有項(xiàng)目都非常重要,它影響著產(chǎn)品未來(lái)的應(yīng)用能力,也影響著交貨時(shí)間和價(jià)格。
設(shè)計(jì)師和工程師會(huì)在圖紙規(guī)格中說(shuō)明公差要求,以控制工件的各種角度、尺寸和形狀。然而,為零件的每一個(gè)特征都添加控制公差要求既費(fèi)事又費(fèi)力,這也是為什么現(xiàn)在很多制造廠家會(huì)采用標(biāo)準(zhǔn)化的國(guó)際體系公差標(biāo)準(zhǔn)。(詳情可參閱CNC加工的公差標(biāo)準(zhǔn)頁(yè))。
全球多個(gè)國(guó)家及地區(qū)的制造廠家均采用ISO體系作為生產(chǎn)的公差標(biāo)準(zhǔn)。ISO 標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)規(guī)定了加工工藝內(nèi)常用的幾何形狀特征公差,并進(jìn)一步按公差控制水平區(qū)分出不同的類別和質(zhì)量等級(jí)。
通用公差標(biāo)準(zhǔn)能簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)者的工作,他們不再需要為工件的每個(gè)形狀和特征計(jì)算出對(duì)應(yīng)的公差要求,只需要利用通用的標(biāo)準(zhǔn)體系并確保工件達(dá)成相匹配的質(zhì)量水平。
不同的制造工藝往往采用不同公差標(biāo)準(zhǔn)。例如,歐洲工程師最常用的減材制造工藝(如 CNC加工)公差標(biāo)準(zhǔn)體系是 ISO 2768 和 ISO 286。嘉能機(jī)械為客戶提供五種公差標(biāo)準(zhǔn)選擇:
ISO 2768 和 ISO 286 標(biāo)準(zhǔn)體系的主要差別是, ISO 2768 涵蓋了線性和角度尺寸的通用公差,而ISO 286 涵蓋柱體及其兩個(gè)平行平面的配合公差,如軸和孔的配合公差。如果工件的設(shè)計(jì)具有上述相關(guān)特征,兩套公差標(biāo)準(zhǔn)可以同時(shí)使用。
技術(shù)文件中的公差標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明示例
下圖為公差標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明表:
公差標(biāo)準(zhǔn) | 線性尺寸通用公差 | 倒圓半徑及倒角高度通用公差 | 角度尺寸通用公差 |
ISO 2768 – M 中等級(jí) (標(biāo)準(zhǔn)級(jí)) | 尺寸分段在 0.5 – 4000 mm 的工件,公差為額定尺寸 ±0.1-2 mm | 尺寸分段在 0.5 – 6 mm 的工件,公差為額定尺寸 ±0.2-1 mm | 長(zhǎng)度分段在 10 – 400 mm 的工件,公差為額定尺寸 ±1°-0°5’ |
ISO 2768 – F 精密級(jí) | 尺寸分段在 0.5 – 2000 mm 的工件,公差為額定尺寸 ±0.05-5 mm | 尺寸分段在 0.5 – 6 mm 的工件,公差為額定尺寸 ±0.2-1 mm | 長(zhǎng)度分段在 10 – 400 mm 的工件,公差為額定尺寸 ±1°-0°5’ |
ISO 286 – 8 級(jí) | 尺寸范圍為 3 -2500 mm 的工件可以根據(jù)額定尺寸達(dá)到 0.014 – 0.33 mm 不等的公差控制 | ||
ISO 286 – 7 級(jí) | 尺寸范圍為 3 – 2500 mm 的工件可以根據(jù)額定尺寸達(dá)到 0.01 – 0.21 mm 不等的公差控制。 | ||
ISO 286 – 6 級(jí) | 尺寸范圍為 3 – 2500 mm 的工件可以根據(jù)額定尺寸達(dá)到 0.006 – 0.135 mm 不等的公差控制。 |
ISO 2768 和衍生的相關(guān)幾何公差標(biāo)準(zhǔn)主要用于零件的機(jī)械加工或減材制造(如切削銑)工藝。
ISO 2768 僅適用于以下特征在圖紙中未注公差的公差管理(如圖紙有特殊公差標(biāo)注則不適用):
額定尺寸 (mm) | 公差等級(jí) (mm) | ||
尺寸下限 | 尺寸上限 | 精密級(jí) | 中等級(jí) |
0.5 | 3 | ±0.05 | ±0.1 |
3 | 6 | ±0.05 | ±0.1 |
6 | 30 | ±0.1 | ±0.2 |
30 | 120 | ±0.15 | ±0.3 |
120 | 400 | ±0.2 | ±0.5 |
400 | 1000 | ±0.3 | ±0.8 |
1000 | 2000 | ±0.5 | ±1.2 |
2000 | 4000 | – | ±2.0 |
額定尺寸 (mm) | 公差等級(jí) (mm) | ||
尺寸下限 | 尺寸上限 | 精密級(jí) | 中等級(jí) |
0.5 | 3 | ±0.2 | ±0.2 |
3 | 6 | ±0.5 | ±0.5 |
6 | >6 | ±1.0 | ±1.0 |
額定尺寸 (mm) | 公差等級(jí) (°,? ) | ||
尺寸下限 | 尺寸上限 | 精密級(jí) | 中等級(jí) |
– | 10 | ±1° | ±1° |
10 | 50 | ±0°30? | ±0°30? |
50 | 120 | ±0°20? | ±0°20? |
120 | 400 | ±0°10? | ±0°10? |
400 | >400 | ±0°5? | ±0°5? |
ISO 286 適用于各種減材制造工藝并規(guī)定了下述特征的線性尺寸公差標(biāo)準(zhǔn):
此公差標(biāo)準(zhǔn)僅用于圖紙中未注公差的相關(guān)特征。我們提供 ISO286 標(biāo)準(zhǔn)下三個(gè)公差等級(jí)供客戶選擇:分別為 6 級(jí)(IT6), 7級(jí) (IT7),和 8級(jí) (IT8)。
ISO 286 提供了不同等級(jí)的配合公差標(biāo)準(zhǔn),客戶可以根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的公差等級(jí)。
根據(jù) ISO286 標(biāo)準(zhǔn),相關(guān)術(shù)語(yǔ)的進(jìn)一步說(shuō)明如下:
額定尺寸 (mm) | 不同公差等級(jí)的偏差值 | |||
下限尺寸 | 上限尺寸 | IT6 | IT7 | IT8 |
– | 3 | 0.006 | 0.010 | 0.014 |
3 | 6 | 0.008 | 0.012 | 0.018 |
6 | 10 | 0.009 | 0.015 | 0.022 |
10 | 18 | 0.011 | 0.018 | 0.027 |
18 | 30 | 0.013 | 0.021 | 0.033 |
30 | 50 | 0.016 | 0.025 | 0.039 |
50 | 80 | 0.019 | 0.030 | 0.046 |
80 | 180 | 0.022 | 0.035 | 0.054 |
120 | 180 | 0.025 | 0.040 | 0.063 |
180 | 250 | 0.029 | 0.046 | 0.072 |
250 | 315 | 0.032 | 0.052 | 0.081 |
315 | 400 | 0.036 | 0.057 | 0.089 |
400 | 500 | 0.040 | 0.063 | 0.097 |
500 | 630 | 0.044 | 0.070 | 0.110 |
630 | 800 | 0.050 | 0.080 | 0.125 |
800 | 1000 | 0.056 | 0.090 | 0.140 |
1000 | 1250 | 0.066 | 0.105 | 0.165 |
1250 | 1600 | 0.078 | 0.125 | 0.195 |
1600 | 2000 | 0.092 | 0.150 | 0.230 |
2000 | 2500 | 0.110 | 0.175 | 0.280 |
2500 | 3150 | 0.135 | 0.210 | 0.330 |
ISO 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)體系是大部分地區(qū)的通用體系,美國(guó)地區(qū)有與之相對(duì)應(yīng)的美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)體系(ASME)。ASME 體系與 ISO 體系在公差標(biāo)準(zhǔn)上存在若干差異。
下表列出了ISO標(biāo)準(zhǔn)體系與美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)體系A(chǔ)SME 的對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn) | ISO 2768 (精密級(jí)) | ISO 2768 (中等級(jí)) | ISO 268 IT 6 | ISO 268 IT 7 | ISO 268 IT 8 |
對(duì)應(yīng)的美國(guó)標(biāo)準(zhǔn) | – | – | ASME B4.1 Grade 6 | ASME B4.1 Grade 7 | ASME B4.1 Grade 8 |
這些公差標(biāo)準(zhǔn)適用于未注公差的零件加工。但如您的工件有特殊公差要求,請(qǐng)與嘉能技術(shù)聯(lián)系,我們將為您提供免費(fèi)的技術(shù)支持。嘉能機(jī)械聯(lián)系方式:18649135726(同微信)
推薦閱讀:CNC加工打樣 精密鈑金加工制造